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               管殼式換熱器
 
概述:
管殼式換熱器又稱列管式換熱器,是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢;但傳熱系數(shù)低、占地面積大??捎酶鞣N結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是應(yīng)用最廣的類型。
管殼式換熱器有固定管板式汽-換熱器、帶膨脹節(jié)管殼式汽-換熱器、浮頭式汽-換熱器、U形管殼式汽-換熱器、波節(jié)型管殼式汽-換熱器、分段式-換熱器等幾種類型。管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。
結(jié)構(gòu):
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形,內(nèi)部裝有管束,管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內(nèi)流動,稱為管程流體;另一種在管外流動,稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝若干折流板。折流板可降低流體在殼程內(nèi)的流體速度,迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束,增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊,管外流體湍動程度高,傳熱系數(shù)大;正方形排列則管外清洗方便,適用于易結(jié)垢的流體。
管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為熱面積、熱流體流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。
流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高流體管內(nèi)的滯留時間,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板,將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子,因而在管束中往返多次,這稱為多管程。同樣,為提高管外流體的滯留時間,也可在殼體內(nèi)安裝縱向板,迫使流體多次通過殼體空間,稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。
分類:
管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力,導(dǎo)致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫。因此,當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施,以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:

固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈,以減小熱應(yīng)力。

浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,造價較高。

③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,但管程不易清洗。

渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術(shù),通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來增加傳熱效果,當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時,強(qiáng)力沖刷管子表面,從而提高換熱效率。最高可達(dá)10000W/m2.℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數(shù)降低。

各種分類換熱器性能對比:
對比項目
浮動盤管換熱器
螺紋管換熱器
渦流熱膜換熱器
適用介質(zhì)種類
蒸汽、水
蒸汽、水
弱腐蝕性化工原料、蒸汽、水
介質(zhì)的參數(shù)范圍
溫度:0-150度
壓力:0-1.0MPa
溫度:0-150度
壓力:0-1.6MPa
溫度:-40-400度
壓力:0-10.0MPa
熱效率
熱效率=92%
熱效率=93%
熱效率=96%
防垢性能
自動除垢
人工除垢
具有防垢功能
耐震、噪音
振動較大,噪音大
振動較小,噪音小
振動微弱,噪音小
使用壽命
7年左右
10年左右
20年左右
維修
停機(jī)維修,更換管束
停機(jī)維修,拔管再脹管
無需維修
特點(diǎn)
1.高效節(jié)能,該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.。
2.全不銹鋼制作,使用壽命長,可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻。
4.換熱速度快,耐高溫(400℃),耐高壓(2.5MPa)。
5.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資。
6.設(shè)計靈活,規(guī)格齊全,實用針對性強(qiáng),節(jié)約資金。
7.應(yīng)用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8.維護(hù)費(fèi)用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
9.采用納米熱膜技術(shù),顯著增大傳熱系數(shù)。
10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。
11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱面積大。
12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動,導(dǎo)流板間距可根據(jù)最佳流速進(jìn)行調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)堅固,能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。
13.當(dāng)殼程流體為油液時,適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
換熱器選用要點(diǎn)
1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積,一般先假定傳熱系數(shù),確定換熱器構(gòu)造,再校核傳熱系數(shù)K值。
2)、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級,使用溫度,接口的連接條件。在壓力降,安裝條件允許的前提下,管殼式換熱器以選用直徑小的加長型,有利于提高換熱量。
3)、換熱器的壓力降不宜過大,一般控制在0.01~0.05MPa之間;
4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度,黏度大的流速應(yīng)小于0.5~1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8~1.2m/s。
5)、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過濾器。
6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下,同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺,不宜多于5臺。
安裝要點(diǎn)
1)、熱交換器應(yīng)以設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)GB/T150、GB/T151及TSG21等相關(guān)技術(shù)規(guī)范來確定壓力試驗值。在試驗壓力下,保壓時間一般不少于30min,容器無滲漏、無可見的變形和異常聲響為合格。
2)、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間,即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度,設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3)、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。
4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的最高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求,并不得小于0.2m。